德國液壓打包機制造廠商和設計部門近年為適應客戶要求采取了如下措施。

提高流程自動化采用電腦控制設計幾年前，自動化技術只占液壓打包機設計的30%，現(xiàn)在已占50%以上，大量使用了微電腦設計和機電一體化控制。液壓打包機自動化設計有以下兩個主要特點：

第一，每個機械手均由單獨電腦控制，一臺液壓打包機為完成復雜的包裝動作，需由多個機械手完成。完成包裝動作時，在電腦控制的攝像機攝取信息和監(jiān)控下，機械手按電腦程序的指令完成規(guī)定動作，確保包裝的質量。

第二，具有對材質及厚度的高分辨能力。在包裝過程中，包裝材料的厚度及材質變化不易為人眼所辨別，所以在設計液壓打包機時常采用由電腦控制的攝像機和探測器來分辨包裝材料厚度及材料的變化。攝像機現(xiàn)已發(fā)展到能自行檢查和辨別攝取的圖片，并在顯示屏上顯示。目前，機器在加工時轉速是不能變的；今后應根據(jù)材料的變化經(jīng)辨別后能改變轉速，從而控制在最優(yōu)化狀態(tài)下工作，以最短時間完成包裝工序，并且實現(xiàn)自動清理、自動消毒和自動清潔。尋求提高生產率途徑降低工藝流程成本德國液壓打包機，尤其是飲料、啤酒灌裝機械和食品液壓打包機，具有高速、成套、自動化程度高和可靠性好等特點。其飲料灌裝速度高達1200瓶/小時，香煙包裝12000支/分。提高機器轉速是一個復雜問題，速度越快，單件生產成本越低，但廠房使用面積隨之增高。另外，電動機速度也是有限度的，所以不能想多快就多快。一般而言，轉速提高15%～20%，就將帶來一系列復雜問題。

提高生產率除提高轉速外，還可從另外的渠道設法解決：

一是采用連續(xù)工作或多頭工作方式。液壓打包機工作方式有間歇式和連續(xù)式，設計時，應爭取設計成連續(xù)式工作，也就提高了生產率；一臺設備內也可有多條生產線生產，生產同一產品或幾種不同產品，但必須提高可靠性。

二是降低廢品率，提供故障分析系統(tǒng)。廢品給生產造成的損失是巨大的，不僅產品損失，也有材料損失。因此要盡量大幅度降低廢品率；液壓打包機出售時還應為維修服務提供故障分析系統(tǒng)，即進行模態(tài)分析尋找故障，或通過Inter網(wǎng)進行遠程診斷，最大限度滿足客戶需要。今后要使液壓打包機進一步智能化，即設備自己尋找故障，自己去解決故障，以降低廢品率及故障率，使正常的生產率得以提高。

三是使產品生產機械和液壓打包機一體化。許多產品生產完結時接著就進行包裝，這樣也有利于提高產品的生產率，如德國生產的巧克力生產設備及包裝設備就是由一個系統(tǒng)控制完成的。兩者一體化關鍵是要解決好在生產率上相互匹配，其中液壓打包機往往成為生產的"瓶頸"，因此要提供不同種生產率的設備。